Dans le processus de fabrication des éoliennes, le soudage est une étape essentielle. La qualité du soudage influence directement la qualité de production. Il est donc essentiel de comprendre les causes des défauts de soudure et les différentes mesures de prévention.
1. Trou d'air et inclusion de scories
Porosité : La porosité désigne la cavité formée lorsque le gaz du bain de fusion ne s'échappe pas avant la solidification du métal et reste dans la soudure. Ce gaz peut être absorbé par le bain de fusion depuis l'extérieur ou être généré par réaction lors du procédé de soudage.
(1) Principales causes de trous d'air : présence de rouille, de taches d'huile, etc. à la surface du métal de base ou du métal d'apport. Leur nombre augmente si la baguette de soudage et le flux ne sont pas séchés. En effet, la rouille, les taches d'huile et l'humidité du revêtement et du flux de la baguette de soudage se décomposent en gaz à haute température, augmentant ainsi la teneur en gaz du métal à haute température. L'énergie de la ligne de soudage est trop faible et la vitesse de refroidissement du bain de fusion est importante, ce qui empêche l'échappement des gaz. Une désoxydation insuffisante du métal de soudage augmente également la porosité à l'oxygène.
(2) Dommages causés par les soufflures : elles réduisent la section utile de la soudure et la desserrent, réduisant ainsi la résistance et la plasticité du joint et provoquant des fuites. La porosité est également un facteur de concentration des contraintes. La porosité à l'hydrogène peut également contribuer à la fissuration à froid.
Mesures de prévention :
a. Retirez les taches d’huile, la rouille, l’eau et les divers éléments du fil de soudage, de la rainure de travail et de ses surfaces adjacentes.
b. Les baguettes de soudage alcalines et les flux doivent être utilisés et soigneusement séchés.
c. Une connexion inverse CC et un soudage à l'arc court doivent être adoptés.
D. Préchauffer avant de souder pour ralentir la vitesse de refroidissement.
E. Le soudage doit être effectué selon des spécifications relativement strictes.
Crépiter
Mesures pour prévenir les fissures des cristaux :
a. Réduire la teneur en éléments nocifs tels que le soufre et le phosphore et souder avec des matériaux à faible teneur en carbone.
b. Certains éléments d'alliage sont ajoutés pour réduire la cristallisation en colonnes et la ségrégation. Par exemple, l'aluminium et le fer peuvent affiner les grains.
c. La soudure à faible pénétration doit être utilisée pour améliorer les conditions de dissipation de la chaleur afin que le matériau à bas point de fusion flotte sur la surface de la soudure et n'existe pas dans la soudure.
d. Les spécifications de soudage doivent être sélectionnées de manière raisonnable, et le préchauffage et le post-chauffage doivent être adoptés pour réduire la vitesse de refroidissement.
e. Adoptez une séquence d’assemblage raisonnable pour réduire les contraintes de soudage.
Mesures pour éviter les fissures de réchauffage :
a. Prêter attention à l’effet de renforcement des éléments métallurgiques et à leur influence sur les fissures de réchauffage.
b. Préchauffez raisonnablement ou utilisez le chauffage ultérieur pour contrôler la vitesse de refroidissement.
c. Réduire les contraintes résiduelles pour éviter la concentration des contraintes.
d. Pendant la trempe, évitez la zone de température sensible des fissures de réchauffage ou réduisez le temps de séjour dans cette zone de température.
Mesures pour prévenir les fissures dues au froid :
a. Une baguette de soudage alcaline de type à faible teneur en hydrogène doit être utilisée, séchée strictement, stockée à 100-150 ℃ et utilisée lors de la prise.
b. La température de préchauffage doit être augmentée, des mesures de post-chauffage doivent être prises et la température entre passes ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage. Des spécifications de soudage raisonnables doivent être choisies afin d'éviter la formation de structures fragiles et dures dans la soudure.
c. Sélectionnez une séquence de soudage raisonnable pour réduire la déformation et la contrainte de soudage.
d. Effectuer un traitement thermique d'élimination de l'hydrogène à temps après le soudage
Date de publication : 8 novembre 2022