Dans le processus de fabrication des tours éoliennes, le soudage est un processus très important.La qualité du soudage affecte directement la qualité de production de la tour.Il est donc nécessaire de comprendre les causes des défauts de soudure et les différentes mesures de prévention.
1. Trou d'air et inclusion de scories
Porosité : La porosité fait référence à la cavité formée lorsque le gaz présent dans le bain de fusion ne s'échappe pas avant la solidification du métal et reste dans la soudure.Son gaz peut être absorbé par le bain de fusion depuis l'extérieur ou il peut être généré par réaction lors du processus de soudage métallurgique.
(1) Les principales raisons des trous d'air : il y a de la rouille, des taches d'huile, etc. sur la surface du métal de base ou du métal d'apport, et la quantité de trous d'air augmentera si la baguette de soudage et le flux ne sont pas séchés, car la rouille , les taches d'huile et l'humidité contenue dans le revêtement et le flux de la baguette de soudage se décomposent en gaz à haute température, augmentant la teneur en gaz dans le métal à haute température.L'énergie de la ligne de soudage est trop faible et la vitesse de refroidissement du bain de fusion est élevée, ce qui ne favorise pas l'échappement des gaz.Une désoxydation insuffisante du métal fondu augmentera également la porosité à l’oxygène.
(2) Dommages causés par les évents : les évents réduisent la surface de coupe effective de la soudure et desserrent la soudure, réduisant ainsi la résistance et la plasticité du joint et provoquant des fuites.La porosité est également un facteur qui provoque la concentration des contraintes.La porosité à l'hydrogène peut également contribuer à la fissuration à froid.
Mesures de prévention :
un.Retirez la tache d'huile, la rouille, l'eau et les articles divers du fil de soudage, de la rainure de travail et de ses surfaces adjacentes.
b.Des baguettes de soudage et des flux alcalins doivent être utilisés et soigneusement séchés.
c.Une connexion inversée CC et un soudage à l'arc court doivent être adoptés.
D. Préchauffer avant de souder pour ralentir la vitesse de refroidissement.
E. Le soudage doit être effectué avec des spécifications relativement strictes.
Crépiter
Mesures pour éviter les fissures des cristaux :
un.Réduisez la teneur en éléments nocifs tels que le soufre et le phosphore et soudez avec des matériaux à faible teneur en carbone.
b.Certains éléments d'alliage sont ajoutés pour réduire les cristaux en forme de colonne et la ségrégation.Par exemple, l’aluminium et le fer peuvent raffiner les grains.
c.La soudure à pénétration peu profonde doit être utilisée pour améliorer les conditions de dissipation thermique afin que le matériau à bas point de fusion flotte sur la surface de la soudure et n'existe pas dans la soudure.
d.Les spécifications de soudage doivent être raisonnablement sélectionnées, et le préchauffage et le post-chauffage doivent être adoptés pour réduire la vitesse de refroidissement.
e.Adoptez une séquence d’assemblage raisonnable pour réduire les contraintes de soudage.
Mesures pour éviter les fissures de réchauffage :
un.Faites attention à l'effet fortifiant des éléments métallurgiques et à leur influence sur les fissures de réchauffage.
b.Préchauffez raisonnablement ou utilisez le postchauffage pour contrôler la vitesse de refroidissement.
c.Réduisez le stress résiduel pour éviter la concentration du stress.
d.Pendant le revenu, évitez la zone de température sensible des fissures de réchauffage ou raccourcissez le temps de séjour dans cette zone de température.
Mesures pour éviter les fissures à froid :
un.Une baguette de soudage alcaline à faible teneur en hydrogène doit être utilisée, séchée strictement, stockée à 100-150 ℃ et utilisée lors de la prise.
b.La température de préchauffage doit être augmentée, les mesures de post-chauffage doivent être prises et la température entre les passes ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage.Les spécifications de soudage raisonnables doivent être sélectionnées pour éviter les structures fragiles et dures dans la soudure.
c.Sélectionnez une séquence de soudage raisonnable pour réduire la déformation et les contraintes de soudage.
d.Effectuer un traitement thermique d'élimination de l'hydrogène à temps après le soudage
Heure de publication : 08 novembre 2022